Литье под давлением - наиболее прогрессивный способов изготовления отливок.

Метод литья под давлением(ЛПД) заключается в том, что расплав металла подается в стальную разъемную пресс-форму различной конфигурации под давлением, создаваемым литьевой машиной.

Давление на металл происходит или непосредственно газом (сжатым воздухом) или металлическим поршнем, перемещающимся под действием сжатого воздуха или масла. Давление прессования достигает сотен атмосфер, это обеспечивает хорошую заполняемость пресс-форм и позволяет получать отливки 3...5-го класса точности с шероховатостью поверхности 5...8-го класса. При этом обеспечивается большая производительность.

ЛПД осуществляют на компрессорных и поршневых машинах. Поршневые машины выполняют с вертикальной или горизонтальной камерой прессования, холодными и горячими.

Преимущества литья под давлением:

• ЛПД решает важнейшую задачу литейного производства: максимально приближает размеры отливки к размерам готовой детали;
• Отливки из металлических пресс-форм имеют чистую и гладкую поверхность, это значительно сокращает дальнейшую мехобработку деталей (шлифование, полирование и т. д.).
• Данным способом получают ответственные детали с тонкими стенками и сложной конфигурации.
• Так же ЛПД применяют для соединения нескольких деталей и получения отливок с арматурой из других металлов.
• Отливки имеют мелкозернистую структуру, а следовательно высокие механические свойства.
• В одной пресс-форме можно изготовить большое количество отливок в короткий срок.
• Высокая производительность и минимальные припуски снижают себестоимость производства в литейном и в механических цехах.
• ЛПД исключает использование формовочных смесей, следовательно условия лучше, чем в обычных литейных цехах.

При этом ЛПД - сложный технологический процесс, для его использования требуется знания металлургии сплавов, технологии литья, а так же знаний инструментального производства при изготовлении самих пресс-форм и эксплуатации машин литья под давлением.

Недостатком метода является появление в отливках пористости(воздушных раковин), т.к находящийся в полости пресс-форм воздух, не успевая полностью выйти наружу, смешивается с расплавом. Эта особенность не позволяет подвергать отливки термообработке, т.к появляются вздутия при нагреве. Этим способом трудно, зачастую невозможно, получать отливки с поднутрениями и внутренними полостями.

ЛПД позволяет использовать ограниченный круг сплавов, наиболее пригодными являются цинковые сплавы, некоторые алюминиевые и латуни. Труднее получаются отливки из стали и чугуна. Отливки из бронз не получаются вовсе.

Высокая стоимость машин литья под давлением и самих пресс-форм делает экономически не выгодным производство небольших партий , этот метод получил широкое распространение в серийном и массовом производствах.