Кокиль — постоянная металлическая форма, для получения серийных отливок заданной геометрии.
 При литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят лишь под действием силы тяжести, ламинарным потоком, что позволяет избежать литейных в основном газовых дефектов, как при литье под давлением и центробежном литье.

Работу кокиля можно разделить на следующие этапы :

• очистка формообразующих частей кокиля от старого разделительного покрытия;
• прогрев их до температуры 200—300°С;
• покрытие формообразующих частей новым слоем разделительного покрытия;
• простановка стержней;
• закрытие частей кокиля;
• заливка металла;
• охлаждение и затвердевание залитого сплава;
• извлечение полученной отливки.

В отличии от литья в песчаные формы при литье в кокиль ускоряется  процесс кристаллизации сплава, это способствует получению отливок с более плотным и мелкозернистым строением, и следовательно с лучшей герметичностью и более высокими физико-механическими свойствами , а так же с лучшей геометрией и эстетикой поверхности. 

Путем литья в кокиль получают отливки из алюминия, чугуна, стали, магния и их сплавов. В основном кокильное литье применяют для получения отливок из алюминиевых и магниевых сплавов (до 45% отливок из этих сплавов), т.к эти сплавы имеют относительно невысокую температуру плавления и поэтому один кокиль можно использовать десятки тысяч раз.
 Метод кокильного литья широко применяется при серийном и крупносерийном производстве.
Наша фирма уже более 10 лет занимается проектированием и производством всех видов кокилей : как ручных, так и для кокильных станков. Кокили произведенные нами успешно работают на десятках производств и в различных отраслях промышленности: автомобилестроении, двигателестроении, авиастроении, вагоностроении и т.д.