Способ литья в песчаные формы является наиболее распространенным способом получения отливок в промышленности всего мира. Этим способом изготовляют до 80% всех отливок по массе, т.к. этот способ самый простой и дешевый.

Несмотря на распространенность данный способ имеет крупный недостаток- отливки не имеют точных геометрических размеров и хорошей чистоты поверхности, поэтому при подготовке к производству необходимо закладывать припуск на мехобработку и усадку.

Суть этого процесса заключается в получении отливок заливкой расплавленного металла в песчаную форму лишь под действием сил тяжести. После охлаждения и затвердевания металла, форму разрушают и достают отливку из формовочной смеси, отрезают литники, а поверхность отливки очищают от формовочной смеси. Песчаная форма –это разовая форма, которая состоит из двух полуформ: верхней и нижней. Их изготовляют из формовочной смеси, уплотняемой в чугунных или стальных рамках, которые называют опоками(наиболее распространенными способами уплотнения смеси при машинной формовке являются прессование, встряхивание и их сочетание). Для получения в отливке отверстий и поднутрений применяют песчаные стержни.

Типовой состав формовочной смеси: кварцевый песок, 3 – 5% огнеупорная глина как связующий элемент, каменноугольная пыль для улучшения податливости формы и древесные опилки для образования пористости.

Состав модельного комплекта: модель самой отливки, модели частей литниковой системы, модельные плиты и стержневые ящики. Технологические операции при получении отливок методом литья в песчаные формы:

• Изготовление полуформ используя модельные плиты;
• Изготовление песчаных стержней;
• Простановкой стержней в форму и её сборка ,подготовка ее к заливке;
• Заливка форм расплавленным сплавом;
• Охлаждение и затвердевание отливок;
• Выбивка отливки из формы и стержней из отливки;
• Очистка и зачистка отливки от литниковой системы, заливов и остатков смеси;
• Контроль качества отливки.

Получаемые геометрические размеры, шероховатость поверхности отливок из песчаных форм, во многих случаях не удовлетворяет требованиям современной техники. В следствии чего быстрыми темпами развиваются специальные способы литья металлов: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, которые позволяют получать отливки высокой точности, с чистой поверхностью и минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полностью исключающие ее, поэтому обеспечивают более высокую производительность труда и т. д.